高温锻造新选择，HD啮合齿模具钢，强度与耐久的***结合！HD高温强性模具钢|HD啮合齿模具钢

价格 订货量

微信在线

在线联系获取最低报价

上海铁岛实业有限公司入驻平台第16年

产品分类

获取最低报价微信在线

是否进口：否	品名：热作模具钢	材质：3Cr2W8V
产地/厂家：宝钢	仓库所在城市：上海	仓库：洞泾
质量等级：正品（受理质量异议）	加工服务：定制样品、深加工（冲压、折弯等）、粗加工（开平、分条等）、其他加工服务	配送服务：可配送到厂
货物销售类型：现货	用途：浸渍绝缘漆、电子元件绝缘漆、加工、汽车用、金属制品、电梯、轨道交通、化工设备、结构制管	规格：Φ130、 Φ21-130、 Φ80-120、 Φ90-220、 φ75、 Φ140、 φ45mm

高温锻造新选择，HD啮合齿模具钢，强度与耐久的***结合！HD高温强性模具钢|HD啮合齿模具钢|HD高温强性模具钢|HD啮合齿模具钢

在现代工业的高温锻造领域，对模具材料的要求愈发严苛。而 HD 啮合齿模具钢宛如一颗璀璨的新星，凭借其独特的性能优势，成为了众多企业的新选择，它***地将高强度与高耐久性融为一体，为高温锻造作业带来了全新的解决方案。

HD模具钢应用举例：

1、该钢在热挤压冲头中的作用，大口径弹体毛坯热挤压的工作条件是温度高、压力大、冷热交替进行，作为热挤压冲头，其材料要求非常苛刻，代替了长期沿用的传统热作模具钢3Cr2W8V.

2、适合交替热温度较高的黑色及有色金属的热挤压模具，使用寿命比3Cr2W8V钢高出2倍以上

3、适用于制作黑色和有色金属的热挤和精锻模具。

4、700℃左右的工作的各类热作模具。

5、曲柄热镦锻模使用寿命4700-8900件，比3Cr2W8V钢锻模高2-3倍。

6、HD钢用于钢质药管热挤压凸模、铜合金管材挤压底模和穿孔针，以及热挤***承凸模和凹模、气门挤压低模等模具，使用寿命比3Cr2W8V钢长。

一、HD啮合齿模具钢的特性

高强度：具有***抗拉强度和屈服强度，在高温锻造环境下，能够承受巨大的压力而不发生变形或断裂，确保模具的结构完整性。例如，其抗拉强度可达到较高水平，远超普通模具钢，能适应复杂的锻造工艺要求。
高硬度：经过适当的热处理后，HD啮合齿模具钢可以获得极高的硬度，这使得模具在与高温坯料接触时，具有更好的耐磨性，减少模具表面的磨损和划伤，延长模具的使用寿命。一般来说，其硬度值能够满足各种高温锻造场景的需求。
良好的耐热性：在高温环境下，依然能够保持较好的力学性能和组织稳定性，不会因温度升高而迅速软化或失效，可在较高的温度范围内稳定工作，适应不同的高温锻造工艺要求。
优异的耐疲劳性：在反复的锻造冲击载荷作用下，不易产生疲劳裂纹，能够承受大量的锻造次数，***长期稳定的使用性能，降低模具的更换频率，提高生产效率。
良好的韧性：尽管具有较高的硬度和强度，但HD啮合齿模具钢仍保持一定的韧性，使其在受到冲击时不易发生脆性破裂，提高了模具在使用过程中的安全性和可靠性。

二、HD啮合齿模具钢的优势

提升锻造效率：由于其高强度和良好的耐热性，能够在更高的温度和更快的锻造节奏下工作，缩短了锻造周期，提高了生产效率，满足大规模生产的需求。
***产品质量：模具的高精度和稳定性能够确保锻造出的零件尺寸精度高、表面质量好，减少了废品率，提高了产品的整体质量，有助于提升企业的市场竞争力。
降低成本：虽然HD啮合齿模具钢的初始投资可能相对较高，但由于其长寿命和低维护成本，综合考虑下来，能够***降低模具的使用成本和生产成本，为企业带来长期的经济效益。
适应性广：适用于多种高温锻造工艺，如热锻、温锻等，可用于制造各种形状和规格的齿轮模具、轴类模具、饼类模具等，满足不同行业和产品的锻造需求。

三、应用领域

汽车制造行业：用于生产发动机齿轮、变速器齿轮、传动轴等关键零部件的锻造模具，这些零部件对强度和精度要求极高，HD啮合齿模具钢能够***其在高温高压下的成型质量，满足汽车行业的严格标准。
机械制造领域：广泛应用于各类机械装备中的齿轮、轴类、连杆等零件的锻造模具制造，为机械产品的高性能和可靠性提供了有力保障。
航空航天工业：对于一些需要承受高温、高压和高负荷的航空航天零部件，如飞机发动机叶片、涡轮盘等的锻造模具，HD啮合齿模具钢的优异性能能够满足其特殊的加工要求，确保零部件的质量和性能。
能源行业：在石油、天然气等领域，一些大型设备的关键部件也需要通过高温锻造成型，HD啮合齿模具钢可为其提供高质量的模具支持，***设备的稳定运行。

四、使用注意事项

合理选材：根据具体的锻造工艺要求和零件特点，选择合适规格和型号的HD啮合齿模具钢，以确保模具的性能满足实际生产需要。
优化热处理工艺：采用合适的热处理工艺，如淬火、回火等，以获得的力学性能和组织结构，充分发挥材料的潜力，同时要注意控制热处理过程中的参数和质量，避免出现热处理缺陷。
正确的模具设计与制造：在模具设计阶段，要充分考虑模具的结构合理性、冷却系统设计、脱模方式等因素，以确保模具在使用过程中的稳定性和可靠性；在模具制造过程中，要严格按照工艺流程进行加工和装配，***模具的精度和质量。
适当的使用与维护：在使用过程中，要控制好锻造温度、压力、速度等工艺参数，避免超过模具的承受范围；同时，要定期对模具进行检查和维护，及时清理模具表面的氧化皮和杂质，对模具进行润滑和保养，以延长模具的使用寿命。